Nyheter

Sammansättning av produktionslinje för trådringlindning

Detrådring lindning produktionslinjeär en oumbärlig utrustning i däcktillverkningsprocessen. Den producerar automatiskt trådringarna som används för att stärka däckstrukturen. 


Sammansättningen av denna produktionslinje är relativt komplex och består huvudsakligen av följande kärndelar:


1. Styranordning: Detta är startlänken för produktionslinjen, ansvarig för att styra ståltråden ur trumman och upprätthålla en rak utgång. Enheten är vanligtvis utrustad med ett larmsystem för att varna operatören när kabeln går av eller håller på att ta slut.


2. Förvärmningsanordning: Denna del är placerad efter styranordningen och värmer ståltråden genom det elektriska värmeelementet för att underlätta den efterföljande limbeläggningsprocessen. Vissa produktionslinjer kan automatiskt justera uppvärmningstemperaturen enligt ståltrådens färdhastighet.


3. Extruderingslimbeläggningsanordning: används för att jämnt extrudera och applicera ett limskikt på den förvärmda ståltråden. Detta steg är avgörande för resenärens bindningskvalitet.


4. Kylanordning: Direkt efter limning stelnar kylanordningen snabbt limskiktet på ståltråden för att säkerställa en stark bindning mellan limskiktet och ståltråden.


5. Drag- och lagringsanordning: Denna del ansvarar för dragkraft och lagring av ståltråden belagd med gummiskiktet. Den upprätthåller ståltrådens spänning genom spänningsbufferthjulet för att säkerställa att längden på ståltrådslagret uppfyller produktionsbehoven.


6. Förböjningsanordning: Innan ståltråden lindas till en spole används förböjningsanordningen för att eliminera ståltrådens inre spänning och förbereda för lindningsprocessen genom att justera spänningen.


7. Lindningsanordning: Det är kärnan i produktionslinjen och ansvarar för att linda ståltråden till önskad form. Enheten använder ett servodrivsystem, som exakt kan kontrollera lindningen, trådarrangemanget, trådhoppning och lindningsmängd för att uppnå automatiserad produktion.


8. Kontrollsystem: inklusive temperaturkontroll och elektrisk kontroll, övervakning av temperaturförhållandena och elektriska operationer i produktionslinjen för att säkerställa stabiliteten i hela produktionsprocessen.


9. Avlastningsanordning: används för att lossa sårpärlringarna från produktionslinjen, speciellt för tunga gigantiska däckpärlor, som vanligtvis är utrustade med manipulatorer och spridare för att minska den manuella arbetsintensiteten.


10. Fettborttagningsmekanism: Denna del ingår i vissa produktionslinjer och används för att ta bort oljefläckar på ståltrådens yta och förbättra kvaliteten på slutprodukten.


Designen och funktionaliteten hosresande lindande produktionslinjeåterspeglar de höga automations- och precisionskraven för modern däcktillverkning. Genom integrerade automationskontrollsystem, såsom PLC, kan produktionslinjer uppnå effektiva automatiserade operationer, minska mänskliga fel och förbättra produktionseffektiviteten. Dessutom tar designen av produktionslinjen också hänsyn till enkelheten i driften och bekvämligheten med underhåll för att anpassa sig till behoven av däckproduktion av olika skalor och krav.


Relaterade nyheter
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept